自動對中糾偏系統主要通過以下方式實現自動對中：
一、傳感器檢測
光電傳感器：利用光線的反射或遮擋來檢測板帶的位置。當板帶偏離中心位置時，光電傳感器會檢測到光線強度的變化，從而確定板帶的偏移方向和程度。
超聲波傳感器：通過發射超聲波并接收反射波來測量板帶與傳感器之間的距離。多個超聲波傳感器可以協同工作，確定板帶在不同位置的距離信息，進而判斷板帶是否偏離中心。
電感式傳感器：根據電磁感應原理，檢測板帶的金屬材質對磁場的影響。當板帶位置發生變化時，電感式傳感器的輸出信號也會相應改變，從而實現對板帶位置的檢測。
二、信號處理與判斷
傳感器檢測到的信號會被傳輸到控制系統中進行處理。控制系統通常采用微處理器或可編程邏輯控制器（PLC），對傳感器信號進行分析和計算，判斷板帶是否偏離中心以及偏離的程度。具體的判斷方法包括：
比較法：將多個傳感器的檢測值進行比較，確定板帶的中心位置和偏移量。例如，如果兩側傳感器的檢測值差異較大，則說明板帶偏離中心。
閾值判斷法：設定一個允許的偏移范圍，當傳感器檢測到的偏移量超過這個閾值時，系統判斷板帶需要進行糾偏。
三、執行機構調整
一旦控制系統確定板帶偏離中心，就會啟動執行機構進行調整。常見的執行機構有以下幾種：
液壓執行機構：通過液壓系統驅動油缸或馬達，實現對板帶的位置調整。液壓執行機構具有力量大、響應速度快的優點，適用于大型設備和高速生產線上的糾偏。
電動執行機構：利用電機驅動絲杠、齒輪等傳動裝置，對板帶進行位置調整。電動執行機構具有精度高、控制方便的特點，適用于對糾偏精度要求較高的場合。
氣動執行機構：通過壓縮空氣驅動氣缸或氣動馬達，實現對板帶的位置調整。氣動執行機構具有結構簡單、成本低的優點，但力量和精度相對較低。
執行機構根據控制系統的指令，對板帶進行橫向移動或旋轉，使其逐漸回到中心位置。在調整過程中，系統會不斷監測板帶的位置變化，直到達到預設的對中精度要求。
四、反饋與閉環控制
為了確保自動對中糾偏系統的準確性和穩定性，系統通常采用閉環控制方式。在執行機構調整板帶位置的同時，傳感器會持續監測板帶的位置變化，并將反饋信號傳輸給控制系統。控制系統根據反饋信號不斷調整執行機構的動作，直到板帶完全對中。
通過以上幾個步驟的協同工作，自動對中糾偏系統能夠實時監測板帶的位置變化，并自動進行調整，實現板帶的自動對中，提高生產效率和產品質量。
CPC糾偏系統
