在金屬軋制領域，六連軋軋機和二十輥軋機作為兩種核心設備，各自承擔著不同的生產任務，對糾偏系統的需求也呈現出顯著差異。糾偏系統作為確保軋制過程穩定、提升產品質量的關鍵組件，其選擇需緊密圍繞軋機的特性及生產需求展開。
六連軋軋機以高效、大規模生產為目標，廣泛應用于中厚板及普通薄板的生產領域。其糾偏系統需具備高速響應能力，以匹配生產線的高速度，確保帶鋼在軋制過程中保持穩定的行進軌跡。同時，高精度控制是六連軋糾偏系統的另一核心要求，通過微米級的調整精度，將帶鋼的位置偏差控制在極小范圍內，從而保障軋制產品的尺寸精度和表面質量。此外，六連軋軋機由多個機架組成，糾偏系統需與各機架的傳動系統、張力控制系統等緊密集成，實現全線同步糾偏，確保帶鋼在軋制過程中的穩定性。考慮到六連軋軋機可能面臨的高溫、粉塵、油污等惡劣工作環境，糾偏系統還需具備良好的環境適應性，選擇具備相應防護等級的傳感器和執行機構，以確保系統的長期穩定運行。
相較于六連軋軋機，二十輥軋機則專注于高端金屬材料的極薄化軋制，如不銹鋼、硅鋼、鈦合金等。其糾偏系統需具備更高的調整精度和穩定性，以適應極薄帶材的軋制需求。納米級的調整能力成為二十輥軋機糾偏系統的關鍵指標，以防止帶材在軋制過程中因位置偏差而導致斷裂或產生褶皺。同時，二十輥軋機的糾偏系統需與板型輥、測厚儀、AGC系統等緊密配合，實現帶材厚度、板形與橫向位置的綜合控制。這要求糾偏系統具備多參數閉環控制能力，通過實時監測和調整，確保帶材的軋制質量。此外，二十輥軋機的輥系結構復雜，對糾偏系統的剛度和穩定性要求較高，需與液壓壓上系統、伺服閥等高精度組件協同工作，確保軋制線的高度穩定。
在選擇糾偏系統時，需根據六連軋軋機和二十輥軋機的具體需求進行權衡。對于六連軋軋機，液壓糾偏系統因其響應速度快、控制精度高、輸出力大等優點而備受青睞。在選擇時，應關注系統的響應時間、調整精度、輸出力等關鍵參數，并配置合適的傳感器和執行機構，以實現全線同步糾偏。而對于二十輥軋機，電動糾偏系統或電液伺服糾偏系統則成為更優選擇。這些系統具備更高的控制精度和響應速度，能夠滿足極薄帶材的軋制需求。在選擇時，應重點關注系統的調整精度、穩定性、多參數閉環控制能力等關鍵指標，并配置高精度的傳感器和執行機構，以實現納米級的調整精度和閉環控制。
六連軋軋機和二十輥軋機在糾偏系統選擇上的需求差異顯著。六連軋軋機更注重高速響應、高精度控制、多機架協同和環境適應性；而二十輥軋機則更強調極薄帶材適應性、多參數閉環控制、高剛度與穩定性以及微米級調整能力。在選擇糾偏系統時，需根據軋機的具體類型和生產需求進行定制化選擇，以確保軋制過程的穩定性和產品質量的提升。
