一、技术参数
以标准配置为例：系统型号 CPCⅠ，功率 1.5KW，流量 9L/min，工作压力 6～8MPa，油箱容积 100L，主要配置参数简洁明了，为系统基础运行提供关键支持。
二、功能描述
该系统主要由 MX-EPD-4.0 伺服控制器、油缸、位移传感器、光电传感器、DLHZO 比例伺服阀、液压泵站等组成。被纠偏带材穿过光电对中传感器，其边缘信号与预设纠偏零点比较，产生偏差时，伺服控制器接收信号并控制比例伺服阀，进而驱动油缸移动卷取机，使带材边缘回位。同时，液压泵站供油，压力由溢流阀调定，回油经冷却器、过滤器回油箱。系统冷却根据油温手动控制，油温高于 50℃需接通冷却水。过滤器负责过滤介质，堵塞时会报警并打开旁通阀。比例伺服阀是关键控制元件，故障时可启用手动纠偏系统，保障连续运转。
三、调试与试运转
l液压油选择 ：根据地区环境不同，选择合适的液压油型号，如一般地区用 YB－N46 抗磨液压油，高温地区用 YB－N80 抗磨液压油，温差较大地区选航空液压油 10 号或 12 号。
l系统清洁度要求 ：强调保持液压系统清洁度，配置二级 10u 高精滤油器，首次使用前需冲洗系统和管路，使油液清洁度达 N7 级，并定期更换滤芯，防止杂质影响系统运行。
l调试前检查 ：全面检查液压元件、液压配管连接、电气接线、管路密封性、阀门状态、压力阀设置等，确保各部件符合要求，无泄漏等异常情况。
l调试步骤 ：
1. 常规调试 ：在相关工程具备试车条件后，按泵站调试、系统压力调试和执行元件速度调试顺序进行。调试中注意检查漏油、振动、噪声、元件动作等问题，出现问题立即停车处理，并记录调试过程中的各种情况和参数调整。
2. 压力试验 ：在冲洗合格后进行，工作介质需过滤，先低压循环排空气，逐级提高压力，每升高一级稳压 2～3 分钟，达到试验压力后保压 10 分钟，再降至工作压力全面检查，确保焊缝、连接口无漏油和管道无永久变形。
3. 电控系统调试 ：包括位置传感器安装（运行机组到中心线，固定传感器，确定合适长度）、光电传感器 MGDH 安装（位置选择及避免强光照射）、系统组件连线连接等，实现电控系统的正确搭建与调试。
四、维护
l日常点检 ：每班或每日进行一次，检查油箱液位和油温、泵装置运行状态、控制阀装置、液压系统负荷运行情况及泄漏等，记录问题及处理情况，及时维修。
l每月定期检查 ：检查油缸密封泄漏、活塞杆表面油膜状态，调整密封盖螺钉；检查液压配管和装置连接处泄漏；检测油品性能和污染度并更换严重污染油品；检查液压泵与电机连接及紧固情况。
l使用维护注意事项 ：保持液压站环境清洁，定期清洗油箱和过滤器；按规定牌号充入介质，不混用不同牌号，定期检查更换油质，保持正常油位；定期检查仪表可靠性；按说明书维护各元件。
l常见故障及处理方式 ：列举泵的故障（如不出油、噪音大等）及其原因和处理措施；流量和压力不足的原因及处理办法；油缸运动不正常、油温不正常上升、工作油液污染等问题的相应原因分析和解决措施。
l注意事项 ：启动前加足油，启动后补油，保持液压油清洁并定期更换，给出不同介质的推荐更换周期。
五、附件信息
包含液压系统原理图、液压站布置图、电气图原理，以及伺服控制器 MX-EPD、比例伺服阀 DLHZO、光电传感器 MGDH 等相关资料，为用户提供了一个更深入了解系统各组成部分及其工作原理的参考资料，便于在实际操作和维护过程中对照查看和理解。
如需获取更多产品信息，请联系韩经理，13338115207。
